Costruisci il tavolo da lavoro


Costruisci il tavolo da lavoro: tavolo

Se lavori molto con il legno e hai lavorato con un router almeno una volta, lo apprezzerai e di certo non vorrai più perderlo. I bordi sono levigati, arrotondati o smussati rapidamente e con un cerchio di taglio è possibile fresare raggi precisi. Lo è già con compiti così piccoli un router è uno strumento indispensabile. Naturalmente, con le richieste crescono e la fresatura delle connessioni dei denti o le guide a coda di rondine ampliano il campo di lavoro.

Pratico come un router, conosce i suoi limiti e le diverse dimensioni del pezzo è molto difficile da usare e con un elevato rischio di incidenti per piccoli pezzi. Qui una tavola di fresatura è enormemente vantaggiosa. Può anche essere utilizzato per posizionare piccoli pezzi, tagliare le strisce su misura o impostare un arresto per scanalature precise. Una tavola di fresatura amplia così l'area di lavoro e aumenta la sicurezza sul lavoro. Tuttavia, le buone tavole di fresatura con un grande piano di lavoro non sono esattamente a buon mercato, quindi vale la pena crearne di nuove.

Cosa è necessario per costruire un tavolo da fresatura?

La costruzione di un tavolo da fresatura può essere fatta in modo molto individuale. Pertanto, questa guida è limitata a l'installazione di una tabella di router finita in un piano di lavoro esistente e gli strumenti necessari per questo scopo.

  • Marcatura e strumenti di misura (misura acciaio, regolo pieghevole, profondimetro, matita)
  • Router con diverse frese
  • Binario di guida, barra dritta o doghe di legno diritte
  • morsetti
  • Cacciavite a batteria o trapano
  • sega
  • cacciavite

il Inserimento e fissaggio della tabella del router può essere fatto in diversi modi. Presentiamo una variante con silicone come adesivo e riempitivo riempitivo 2K.

  • silicone
  • Test righello, angolo o capelli righello
  • mastice
  • spatola ampia e stabile
  • levigatrice

Quale tavolo di fresatura è adatto per l'installazione e perché no una tavola di fresatura?

Costruisci il tavolo da lavoro: costruisci

Chiunque cerchi in rete tavoli di fresatura self-made incontrerà ripetutamente le cosiddette lastre di fresatura. Questi sono rotondi o angolari e hanno un foro nel centro per l'implementazione del router. Con alcuni fori di fissaggio, ti costeranno 60 €. Il prezzo è, ovviamente, aperto. Una tale piastra di fresatura è relativamente facile da raggiungere nel banco da lavoro e collegare la fresatrice ad essa. Per una tavola di fresatura funzionante, tuttavia, è necessario un arresto, un'aspirazione e, soprattutto, un interruttore di sicurezza (con protezione anti-appannamento dopo l'interruzione del circuito). Questo accessorio deve essere acquistato e costruito in aggiunta. Tutto sommato un affare semplice ma molto costoso che può facilmente superare i 100 €.

Da veri falegnami piuttosto disapprovati, lo sono tavoli di fresatura finiti per router, che consistono in una piastra in alluminio pressofuso, piedini e prolunghe per tavolo. I piedi e l'allargamento laterale in realtà sono in genere molto piccoli e raramente pronunciati in buona qualità. Tuttavia, il piatto di fresatura è molto stabile, in molti casi sufficientemente dritto e offre tutto ciò di cui ha bisogno un tavolo di fresatura. Il router può essere collegato ad esso; Offre un fermo regolabile con protezione della fresa, un interruttore di sicurezza e anche l'aspirazione può essere collegata.

Solo l'installazione è un po 'più complicata. La condanna finale, tuttavia, fornisce il prezzo. A seconda del fornitore tale Frästische non costava 100 € e può essere trovato con un po 'di fortuna anche per meno di 50 €. Il modello usato costa 42 € compresa la spedizione. Se viene aggiunto un po 'di denaro, le tabelle di fresatura incluso il router sono disponibili anche per 120 €. Particolarmente facile da usare, maneggevole o leggero, il router utilizzato non deve essere, in quanto viene successivamente installato sotto il tavolo del router. Al contrario, anche i modelli più vecchi o meno costosi hanno ancora un interruttore di blocco, necessario quando utilizzato in una tavola di fresatura. I produttori di marchi spesso fanno affidamento sulla sicurezza e l'interruttore di controllo deve essere premuto in modo permanente durante la lavorazione. Difficilmente possibile sotto la tavola di fresatura.

Costruisci il tavolo da lavoro: essere

Le domande "Deve essere una tabella di macinazione specifica?" o "Ci sono differenze di qualità?" si potrebbe facilmente rispondere con un no. Certo, alcuni produttori si distinguono sempre per offrire una migliore qualità o una maggiore funzionalità. Tuttavia, se guardi i modelli più economici (da 40 a 100 €), noterai che sembrano tutti più che simili e portano solo un logo aziendale diverso. Naturalmente, nessuno vuole insinuare che le tavole di fresatura provengano da un fornitore e siano solo coniate. Qualitativamente e visivamente, tuttavia, difficilmente differiscono. Qui puoi avere fortuna o sfortuna. Un modello acquistato qualche tempo fa era perfettamente dritto, mentre quello usato nel manuale di costruzione scendeva a 2 mm nel mezzo. Prezzo o visivo non differiscono.

Passaggio 1: Contrassegna le dimensioni

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Allineare la tavola centralmente o secondo necessità

Per la tabella di fresatura pianificata, in primo luogo è necessario un piano d'appoggio adatto. Questo dovrebbe essere stabile, dritto e più spesso di 30 mm. Molto adatti sono i piani di lavoro per cucine. Con una profondità di 60 cm e una lunghezza quasi illimitata, offrono una superficie portante ampia e liscia. Possono essere utilizzati come workbench (esempio: creare un workbench) e la tabella del router può anche essere integrata nel workbench.

La tabella del router non assemblata può essere allineata con il piano del tavolo appropriato. Questo non deve essere necessariamente fatto nel mezzo, ma dovrebbe esserci ancora abbastanza materiale sul bordo anteriore e posteriore per garantire una sufficiente stabilità.

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Assicurati di segnare contro lo scivolamento

Ponderato o fissato con viti (i fori delle viti non possono essere visti più avanti), è possibile contrassegnare la circonferenza del piano del router. Se il bordo è molto irregolare o ondulato, il punto più esterno su ciascun lato è decisivo per la successiva fresatura. Questo può anche essere contrassegnato come una linea al posto della tabella del router. Di conseguenza, sul piano del tavolo deve essere creato un rettangolo contrassegnato con la dimensione maggiore della tavola di fresatura. Anche la rientranza sul retro dovrebbe essere marcata con cura per dare al tavolo del router una stabilità sufficiente.

Passaggio 2: preparare il router e allineare la taglierina

prima la scanalatura esterna per l'inserimento del tavolo del router La fresatura è necessaria per configurare il router. Per questo è necessario determinare la profondità di fresatura richiesta e il diametro richiesto per la fresa.

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Determinare la profondità massima di fresatura

La profondità di fresatura richiesta può essere determinato posizionando il tavolo del router su una superficie piana e misurando l'altezza. Come controllo, il router viene posizionato sul tavolo del router, con il router nella posizione più bassa deve raggiungere il suolo - vedere l'immagine. A volte è necessario utilizzare frese di fresatura extra lunghe, poiché non tutti hanno la profondità di fresatura richiesta di almeno 30 mm. Potrebbe anche essere necessario lavorare senza aspirazione, se questo limita la corsa del router. Per non dover fare a meno dell'aspirazione, è anche possibile eseguire i primi tagli con l'aspirazione e rimuoverli solo quando diventa un ostacolo. Il montaggio e lo smontaggio sono un po 'macchinosi, ma garantiscono un funzionamento pulito.

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Misurare approssimativamente lo spessore della parete

il Il diametro della taglierina è determinato dallo spessore della parete del tavolo del router, che può essere facilmente determinato con un calibro a corsoio. Va notato che il muro è per lo più inclinato e quindi non può essere misurato direttamente. Per misurare, il calibro deve essere tenuto diritto, il che lo rende nella maggior parte dei casi all'interno nella parte inferiore e all'esterno sul bordo superiore (Figura 2).

Se si utilizza un cutter molto lungo, questo può corrispondere alla dimensione misurata (leggermente più grande per motivi di sicurezza). In molti casi, tuttavia, le frese strette hanno un diametro ridotto nella regione inferiore, pertanto è possibile solo un'immersione limitata. Ecco perché è così raccomandato di usare un diametro della fresa, che corrisponde almeno al diametro del gambo della fresa. Certo, offre un po 'più di spazio e, anche a profondità di immersione, non trascina in alto. Poiché solo il bordo esterno della fresatura è fondamentale, il diametro della fresa gioca solo un ruolo secondario.

Passaggio 3: impostazione degli arresti e guida per la fresatura

Tutte le dimensioni vengono toccate e il router è pronto, possibile le scanalature sono fresate. La configurazione degli arresti è un po 'complessa, ma garantisce un risultato di fresatura pulito.

  1. Per facilitare la regolazione, il primo passo è il Distanza della fresa sul bordo anteriore misurata.

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    1. Misurare la distanza
  2. La guida laterale può essere successivamente utilizzata con la dimensione misurata (Livella, bordo dritto o striscia di legno diritta) essere allungato sul piano di lavoro.

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    2. Imposta guida
  3. Per non fresare troppo lontano, dovrebbe anche attaccato qui attacchi essere. Poiché questi servono solo come una fermata e non come una guida, non devono essere dritti e possono essere utilizzati, che è a portata di mano.

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    3. Allineare le fermate
  4. Quando si controlla la posizione di arresto, è importante tagliare la taglierina girare verso la fermata, perché in seguito formano il bordo di fresatura esterno.

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    4. Prestare attenzione alla posizione del cutter

Passaggio 4: fresatura del telaio

Costruisci il tavolo da lavoro: router

Fresatura lungo la guida

A poco a poco, il primo solco può ora essere fresato. L'optimum qui è ovviamente un'aspirazione, perché nella scanalatura stretta e profonda si accumulano molti chip, che non possono sfuggire.

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Le fermate limitano il solco

Se la corsa del router è appena sufficiente e il sistema di aspirazione deve essere rimosso per gli ultimi passaggi, questo è sufficiente una terza mano utile, che guida manualmente il tubo di aspirazione, garantendo così una superficie di lavoro senza schegge.

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Installa sempre una guida

Qualcosa di elaborato è certamente allineando la guida e si ferma per ogni singola pagina e certamente, per il tallone sulla superficie posteriore. Tuttavia, solo allora tutte le scanalature sono diritte e quindi il tavolo di fresatura si trova esattamente nella posizione desiderata. La profondità di fresatura dovrebbe essere inferiore di circa 1 mm rispetto alla tavola di fresatura. Ma ora non può affondare completamente, perché i montanti si appoggiano ancora sul piano di lavoro sotto il tavolo.

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Pronto macinato

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Misura i requisiti di spazio

Passaggio 5: taglia il ritaglio e abbassa l'area rimanente

Prima che il resto dell'area venga macinato, Per fare spazio ai montanti sotto la tavola di fresatura, lo spazio necessario per l'inserimento del router è segato.

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Segna il ritaglio

Questo sarà la tavola di fresatura rovesciata e misurata.

  • Quali fori sono ancora necessari?
  • Quale posizione occupa l'allegato del router?
  • Dov'è la necessità di libertà di movimento?

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Ho visto dopo la lacrima

Per essere sicuri, il router, che in seguito farà il suo lavoro sotto la tavola di fresatura, dovrebbe essere brevemente posizionato e facilmente fissato. Ora lascia andare Misura dal bordo, quale spazio è necessario.

In linea di principio, puoi lavorare molto generosamente e quasi l'intera area può essere ritagliata sotto il tavolo di fresatura. Tuttavia, ogni pezzo segato significa anche perdita di stabilità. Pertanto, dovrebbe essere trovato un sano equilibrio tra spazio e stabilità.

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Abbassa la superficie

Con il puzzle è quindi segato l'area contrassegnata e può essere avviato per rimuovere la superficie rimanente con il router. Le profondità determinano le ragnatele sotto la tavola di fresatura.

Una cura speciale, il lavoro esatto o le guide non sono necessari poiché è solo un taglio libero, che si esaurisce all'interno ed è delimitato all'esterno dal solco esistente.

Passo 6 - Inserire la tavola di fresatura e incollarla con silicone

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Applicare generosamente il silicone

I preparativi sono completati e la tavola di fresatura può finalmente essere inserita nel piano di lavoro dopo un test.

  1. Per una presa sicura lo farà la tavola di fresatura incollata con silicone o adesivo di montaggio nel piano di lavoro. A tale scopo, nella scanalatura fresata viene inserito uno spesso calibro di silicone. La pista deve avere uno spessore minimo di 5 mm, in modo che la tavola di fresatura non si affondi troppo da sola. L'allineamento del tavolo del router può essere fatto con un angolo o una guida dritta, con cui viene premuto il tavolo di fresatura fino a quando la guida si appoggia sul legno del piano di lavoro a sinistra ea destra. Non premere mai troppo sul piano di fresatura, poiché sarà difficile sollevarlo di nuovo.

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    Girare il piano di lavoro con il piano di fresatura e lamentarsi
  2. Un risultato particolarmente uniforme si ottiene quando il piano di lavoro viene poi ribaltato con il tavolo di fresatura utilizzato e posizionato su una superficie piana. Quindi il piano di lavoro viene pressato con morsetti a vite sul terreno e il tavolo di fresatura utilizzato viene ponderato dal basso, in modo che anche questo poggi sul terreno. È vantaggioso caricare più punti possibile in modo uniforme.

Passo 7 - Riempire la tavola di fresatura con 2K di riempimento e rimuovere eventuali gonfiori

Dopo un lungo periodo di asciugatura - in modo ottimale durante la notte o 12 ore: il nuovo tavolo del router può essere sollevato e ulteriormente elaborato. Se la tavola di fresatura è di buona qualità e assolutamente pianificata, il lavoro potrebbe essere già finito.

  1. Per uno Buona transizione tra piano di lavoro e tabella router basterebbe riempire il bordo del tavolo di fresatura. Se questo si adatta molto accuratamente, può anche essere dispensato. Il modello acquistato, tuttavia, si è dimostrato di qualità inferiore. Mentre il bordo era esattamente alla stessa altezza del piano di lavoro, il tavolo cadeva nel mezzo di circa 2 mm.

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    1. Tavolo da lavoro incollato pronto
  2. Per compensare l'urto, erano tutti i successivi richiedevano fori nastrati dal basso, il timone viene utilizzato per evitare deformazioni successive e l'intera superficie viene spatolata. Usato per questo scopo 2K-Spachtel, che è disponibile in ogni negozio di ferramenta o su Amazon. Il prezzo per un barattolo da 1 kg è di circa 10 €. Per applicare il mastice viene utilizzata una rotaia (angolo), che poggia a sinistra ea destra sul piano di lavoro. Questo raggiunge una superficie quasi piatta. Piccoli urti e buchi possono ancora essere trascurati a questo punto.

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    2. Applicare stucco su una vasta area
  3. Dopo il tempo di asciugatura (a seconda della temperatura ambiente tra 10 minuti e un'ora), la superficie può essere smerigliata per la prima volta. Qui, la levigatrice orbitale si posiziona facilmente sul piano di lavoro e lavora all'interno del mastice.

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    3. Grind stucco
  4. Il controllo con l'angolo lo mostra il filler penetra un po 'durante l'asciugatura. Questo è normale e richiede una ripetizione delle operazioni di spatole e anelli.

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    4. Controllare con l'angolo
  5. L'ordine del secondo ed eventualmente terzo o quarto livello di riempimento fatto con una spatola giapponese ampia e flessibile. Poiché l'intera superficie dovrebbe già essere relativamente diritta, solo le irregolarità devono essere compensate.

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    5. Inserisci le irregolarità
  6. Con la superficie levigata e levigata finita, l'irregolarità della tavola di fresatura acquistata diventa chiara. Sul bordo dei montanti in alluminio sono visibili e centro completamente coperto di mastice.

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    6. Finito

Step 8 - Praticare i fori scanalati

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Praticare i fori dal basso

I fori chiusi con una massa di rivestimento devono essere nuovamente riemersi dopo una buona asciugatura, per cui occorre prestare molta attenzione per evitare uno strappo dei bordi.

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Lavorare il foro di fresatura

Il bene è adatto un trapano per legno, che è attaccato dalla superficie visibile. Questo ha una punta di centraggio e taglienti esterni che puliscono il diametro e forano. Poiché i fori richiesti non sono visibili dall'alto, sono preforati nel primo gradino dal basso con un trapano sottile.

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Inserire la taglierina più grande

Questo non dovrebbe essere più grande del punto centrale della punta di legno. Se il foro è contrassegnato dal basso (Figura 1), può essere portato dall'alto con la punta per legno fino alla misura finale.

anche Durante la perforazione dell'apertura di fresatura, prestare attenzione, Poiché la superficie è stata completamente riempita, i Reduzierringe non sono più intercambiabili più tardi e il mastice costituisce la finitura finale.

Con la fresa integrata, tuttavia, il foro di fresatura può essere forato molto lentamente, con frese sempre più grandi in modo molto uniforme. Infine, viene utilizzata la fresa più grande disponibile e il foro di fresatura è realizzato su misura.

Con il completamento del lavoro è il tavolo da lavoro pronto per l'uso e può già essere usato.

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Tavola di fresatura pronta all'uso

Fase 9 - Rivestire la superficie con vernice o pellicola adesiva

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Prime l'area riempita

Sebbene il tavolo da fresatura sia pronto e utilizzabile finora, non sembra molto allettante. Infine, per un aspetto gradevole, è possibile realizzare un rivestimento in base alle proprie idee. Questo può consistere in vernice o pellicola adesiva.

Importante per entrambe le varianti, che il substrato è rivestito con un primer. Sebbene la superficie sia molto liscia, il film adesivo non regge. L'utilizzo di un pezzo di nastro può essere controllato molto facilmente. Questo può essere sottratto senza una resistenza evidente di nuovo.

Poiché il trattamento superficiale può essere fatto secondo le tue idee, ci limitiamo a l'esempio mostrato con pellicola adesiva.

In un altro manuale di costruzione segue l'installazione del sollevatore della fresa mediante un motore di sollevamento (motore lineare, motore assiale).

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